• ООО НЕОПАК, Россия, 141196 Московская область, Щелковский район, д.Богослово, строение 7 помещение 1
  • +7(495) 921-22-95
  • neo-pak@list.ru

Как отличить качественную пленку

Общая информация

Стретч-пленка - распространенный упаковочный материал, растягивающаяся пленка, обладающая способностью обратимо растягиваться с удлинением 80%-350% и более. Ее ключевое свойство - прилипание слоев друг к другу. При обмотке они прочно слипаются и создают герметичную упаковку. Главные сферы использования материала - упаковывание и фиксация различных грузов на паллетах.
Стретч-пленка изготавливается из линейного полиэтилена низкой плотности высокого давления (LLDPE). Это мягкий эластичный материал, обладающий плотностью 0.915 - 0.925 г/см3 (среднее значение 0.92 г/см3). LLDPE довольно устойчив к ударам, разрывам, проколам, обладает высокой пластичностью, что и обуславливает основные свойства пленки.
Существует два типа стретч-пленки: ручная и машинная.
Ручная - для упаковки грузов без использования специализированного оборудования (вручную) или при помощи диспенсера для стретч-пленки. Наматывается на картонные шпули внутренним диаметром 50 мм, масса шпули варьируется от 160 до 350 г.
Машинная - для упаковки грузов с помощью специализированного паллет обмоточного оборудования. Наматывается на картонные шпули внутренним диаметром 76 мм, масса шпули - около 1 кг.
Технологии производства. Основные разновидности
Схема плоскощелевой экструзии
Исходное сырье (LLDPE) подают в шнек экструдера, где компоненты перемешиваются и разогреваются нагревателем до плавления и выдавливаются через плоскощелевую фильеру, поливаются на охлаждаемый водой барабан (происходит эффект «теплового удара» который придаёт плёнке прозрачность, а зона кристаллизации влияет на престретч). Далее плёнка наматывается на бумажную шпулю, которая крепится на специальный вал. Перед намоткой готовой плёнки она проходит обрезку утолщённых и неровных краёв. Обрезка поступает напрямую в капсулятор, после которого вторичные гранулы можно заново подать в бункер экструдера. Толщина пленки изменяется регулировочными болтами в регулировочной планке. Сразу с cast линии мы получаем машинную пленку и джамбо-рулоны - полуфабрикат для производства ручной стретч- пленки. В головке происходит складывание «бутерброда» пленки из нескольких слоев: липкая добавка (чтобы пленка липла сама к себе), антилипкая добавка (чтобы хорошо разматывалась), добавка для прочностных свойств пленки (металлоцен), основное сырьё (С4). Таким способом, производят пленку в 3 и более слоев. ООО «Нова Ролл-стрейч» производит 5-слойную пленку. Мировые производители могут делать пленку до 22 слоев. 4 «бутерброда» по 5 слоев, плюс липкий и антилипкий слои.
Основные производители паллетной стретч-пленки используют метод плоскощелевой экструзии
Схема раздувной экструзии
Расплавленная масса полиэтилена выдавливается через кольцевую головку. Затем заготовку раздувают до необходимого диаметра воздухом. Таким образом, формируется пленочный рукав. Охлаждение рукава осуществляется с помощью равномерного обдува потоком воздуха из обдувочного кольца. Далее, пленочный рукав, проходя через складывающее устройство, вытягивается тянущими валками и в сложенном виде, через систему обводных валков поступает в намоточное устройство, где готовая пленка наматывается на шпулю. В процессе раздува охлаждается воздухом, вверху попадает на прижимные валы за счет быстрого вращения поверхности вытягивается, после наматывается на картонные шпули.
Отрасли применения стретч-пленки:
  • Производство напитков
  • Производство продуктов питания
  • Производство картона и бумаги
  • Строительные материалы, сухие строительные смеси
  • Химическое производство и фармацевтика
  • Производство упаковки
  • Складские и логистические терминалы
  • Ритейл сети
  • В2С - домашнее хозяйство: упаковка багажа и переезд
Разновидности стретч-пленки
  • Первичная стретч-пленка. (При производстве используются только первичные гранулы линейного полиэтилена). Отличается прозрачным цветом, имеет постоянную толщину, нет вкраплений нерасплавленных частиц сырья в полотне.
  • Вторичная стретч-пленка. (При производстве используются переработанные гранулы линейного полиэтилена, полученные путем переработки использованной первичной стретч-пленки) Отличается серым цветом, резким и неприятным запахом, имеет неоднородную толщину, большое кол-во нерасплавленных частиц в полотне. При работе возникают постоянные обрывы пленки, а также отмечается плохая липкость пленки.
  • Вторичная пленка - «Бизнес». (При производстве используются переработанные гранулы линейного полиэтилена, полученные путем переработки использованной первичной стретч-пленки). В процессе переработки гранулы проходят многоуровневую систему очистки. Также имеется содержание и первичной гранулы. Отличается серым цветом, небольшим количеством нерасплавленных частиц в полотне.
В основном вся вторичная пленка идёт ручная. Но производится и вторичная машинная стретч-пленка. Она встречается на рынке намного реже, чем ручная. Не способна выдерживать сильных нагрузок. В основном может использоваться на оборудовании без предварительного растяжения.

Технические характеристики ручной и машинной стретч-пленки.

  • Толщина (мкм)
Толщина пленки измеряется микрометром. Быстро и просто.
  • Предварительное растяжение (престретч, %)
Престретч (предрастяжение) - способность пленки растягиваться при уменьшении её ширины не более, чем на 10%. Принято считать, что если престретч составляет 200%, то 1 метр пленки растянется до 3 метров. Параметр престретча ручной стретч-пленки обычно не более 80-100%. Машинная пленка в зависимости от ее состава способна выдерживать предварительное растяжение до 350% и выше. При работе с машинными пленками этот показатель является одним из ключевых.
  • Упругое восстановление (%)
Способность пленки восстанавливаться после растяжения, тем самым укрепляя груз на поддоне.
  • Липкость
Фиксация слоев пленки на паллете, препятствующая «разматыванию» упаковки. Это свойство работает при условии залипании пленки самой к себе, а не к каким-либо другим поверхностям.
  • Прочность на прокол (МПа)
Способность пленки противостоять воздействию груза с острыми углами. Данная характеристика более важна при работе с машинными пленками. В условиях больших нагрузок пленка должна выдерживать острые углы и неровности груза.
Геометрические параметры стретч-пленки
  • Ширина рулона. У ручной стретч-пленки 2 типа размера по ширине - 450 и 500 мм. У машинной стретч-пленки стандартная ширина рулона составляет 500 мм, реже встречается 250мм, совсем редко 1000мм.
  • Длина пленки в рулоне. Измеряется в метрах и наматывается их количество по желанию клиента.
  • Толщина пленки. Измеряется в микронах. Изготавливается по желанию клиента. Стандартными толщинами для ручной стретч-пленки являются - 17 и 20 мкм. Стандартной толщиной для машинных стретч-пленок является - 23 мкм. Однако сегодня все чаще повышаются требования к материалу. И клиенты все чаще начинают использовать машинный пленки толщиной 15, 17, 20 мкм в целях экономии расхода материала.
Масса ручной стретч-пленки (от 1 кг до 3 кг нетто)
  • Масса нетто - чистая масса пленки без шпули.
  • Масса брутто - масса пленки со шпулей.
Вся производимая стретч-пленка в РФ продается по массе нетто. Основными и самыми распространёнными на рынке являются рулоны весом 2 кг, 2.11 кг, 2.35 кг нетто.
Масса машинной стретч-пленки (от 12 кг до 16 кг нетто)
  • Масса нетто - обычно составляет от 15 до 16 кг.
  • Массу брутто - масса нетто + стандартный вес шпули, обычно он равен 1 кг.

Правила проведения замеров при тестировании

Что взять с собой на тестирование?
  1. Весы электронные (для взвешивания рулонов, шпули, пленки с паллета после её срезания).
  2. Микрометр (для измерения толщины пленки до испытаний и после выхода из механизма престретча).
  3. Линейка или рулетка (для проверки ширины рулона, престретча на упакованном поддоне).
  4. Канцелярский нож (для срезания пленки с поддона).
  5. Для тестирования машинной стретч-пленки необходимо также взять с собой прибор для измерения показателя престретча. Он представляет собой 2 маркера, закрепленных на расстоянии 10 см (применяется только для отдельно стоящих упаковщиков, не встроенных в линию). Замер производится путем нанесения на пленку меток в процессе ее разматывания до узла престретча. Измеряем рулеткой/линейкой расстояние между метками после упаковки на поддоне. К примеру, расстояние стало 30 см, значит престретч равен 200%. После этого можно проверить соответствие параметров, выставленных на табло, с параметрами, полученными фактически. Зачастую, машины изношены и есть несоответствия. Это также необходимо учесть при выборе пленки клиенту.
  6. Стретч-кит (динамометр - для измерения удерживающей силы пленки)
Весы и микрометр должны быть проверены и иметь соответствующий паспорт. Пленка перед испытаниями должна быть выдержана в тепле не менее 12 часов (термостатирование). Микрометр перед измерением должен быть выставлен на «О», губки протерты от всего постороннего (например, листом ксероксной бумаги). Заранее необходимо знать Технические Условия, там прописаны все важные моменты. ТУ у нас новые, необходимо ознакомиться всем.
Тестирование ручной стретч-пленки
При проведении тестирования у клиента совместно с другими производителями, необходимо быть уверенным в том, что геометрические параметры пленки одинаковы. Не стесняйтесь проверить пленку конкурента (ширину, длину, толщину) перед проведением тестирования. Перед проведением тестирования необходимо уточнить:
  • Схему упаковки (общее количество витков, внизу, вверху и посередине);
  • Размер поддона (Евро 1200 мм*800 мм или Финский поддон 1200 мм*1000 мм);
  • Массу поддона с готовой продукцией;